1. ¿De dónde nace el concepto de Seis Sigma?
Nació gracias a la empresa Motorola, que tuvo una iniciativa la cual se llamo seis sigma, por quien fue dirigida por el ingeniero Mikel Harry, quien hizo que la organización estudiara la variación de los procesos, para lograr una mejora en éstos.

2. ¿Qué beneficios ha aportado a las empresas?
Ayuda a la reducción o eliminación de aquellas actividades que no le agregan valor al proceso aplicado.

3. ¿Cuáles son las razones por las que ha funcionado?
• Por el liderazgo de la dirección
• Método disciplinado
• Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses
• Medición clara del éxito con reconocimientos
• Infraestructura de personal entrenado
• Enfoque al proceso y al cliente
• Aplicación de métodos estadísticos adecuados

4. ¿Qué es Seis Sigma como estrategia?
Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocios enfocados a los resultados en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia critica para el cliente. Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de proyector para lograr mejoras en calidad.

5. ¿Qué significa el término Sigma?
Sigma es una letra griega σ utilizada en estadística para poder representar desvío-estándar de una distribución. Se recolectan datos y se mide la sigma de algunas características. Cuando el valor de sigma es alto es por que hay mucha variabilidad en el producto, y cuando el valor es bajo, la variabilidad es poca.

6. ¿Por qué es importante tener capacidad de procesos en niveles de Seis Sigma? para poder saber lo que se debe de realizar en la empresa, para saber administrarla, etc.

7. ¿Cómo se determina la capacidad en sigmas de un proceso? En un proceso con capacidad de seis sigma significa que mantiene una distancia de seis veces la desviación estándar entre la media del proceso y los limites de especificación.

8. ¿Cuál es la diferencia entre la capacidad a corto y largo plazos?
El tiempo de durabilidad del objeto

9. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora DMAIC?
Definir: seleccionar el problema o situación a ser mejorada para reducir errores.
Medir: diagnostica la situación actual
Analizar: identificar la causa raíz de los defectos
Control: controles para mantener la mejora.

10. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora DMADV?
DEFINIR: metas del proyecto y necesidades del cliente.
MEDIR: identificar necesidades del cliente y especificaciones
ANALIZAR: determinar y evaluar las opciones del diseño o alternativa de innovación
DISEÑAR: desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del cliente.
VERIFICAR: validar y verificar el diseño o innovación.

11. ¿Qué soporte se requiere de la alta dirección para apoyar la implantación de Seis Sigma?
Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección y la organización.

12. ¿Qué infraestructura organizacional de apoyo se requiere para los proyectos Seis Sigma?
Dirección Comité o consejo de apoyo Gestión de Seis Sigma Gte., Director, Master Black Belt Propietario de proceso Champion, patrocinador.

13. ¿Cuál es el rol de los Champions y de los patrocinadores (sponsors)?
Champions: son representantes de la alta dirección que controlan y asignan recursos para promover mejoras, se involucran en todas las revisiones de proyectos en si área de influencia.
SPONSORS: son líderes que comunican, guían y dirigen el despliegue exitoso de seis sigmas.

14. ¿Cuál es el rol de los dueños de procesos y Máster Black Belts?
DUEÑOS DE PROCESO: coordinan actividades de mejora de proceso y monitorea los avances, trabaja con black belts para los procesos bajo su responsabilidad.
Máster Black Belts: Tienen puestos enfocados a la mejora, con habilidades demostradas como black belt y habilidades de asesoría, instrucción, educación y promoción.

15. ¿Cuál es el rol de los Black Belts y Green Belts?
BLACK BELTS: promotores de proyectos de mejora seis sigma, instructores del personal en la empresa, apoyo al personal en proyectos locales seis sigma, identifica oportunidades de mejora, influye y promueve el uso de herramientas muy estrategias seis sigma.
GREEN BELTS: pueden ser black belts en entrenamiento, manejan las herramientas estadísticas y de solución de problemas para los proyectos con impacto financiero y a clientes. Lideres de proyecto en su área.

16. ¿Qué aspectos se deben considerar para que la cultura de la mejora tenga continuidad? Que la empresa este abierta a nuevos cambios que hay constantemente, a la innovación del producto.

17. ¿Cómo se alinean los proyectos Seis Sigma a las metas organizacionales? Se debe de ampliar aceptación por los involucrados, simple pero no trivial, seleccionar alcance corto para mostrar beneficios, dentro del control del quipo.

18. ¿Qué características tienen las organizaciones con desempeño bajo, medio y alto en términos de sigmas?
Características de las Organizaciones
o Son sistemas sociales
o Perduran en el tiempo
o Son complejas
o Son dinámicas
o Son innovadoras
o Aplican la división del trabajo
o Son personas jurídicas
o Persiguen la eficiencia

19. ¿De las anteriores donde es mejor implantar Seis Sigma?
En cualquiera porque debido a esto se implementan puntos específicos.

20. ¿Qué es la planeación estratégica y a que se refiere el FODA (SWOT)?
Planeación estratégica: planeación estratégica: LA planeación es la elaboración, desarrollo y puesta en marcha de distintos planes operativos por parte de las empresas u organizaciones, con la intención de alcanzar objetivos y metas planeadas. Estos pueden ser a corto mediano y largo plazo.,
Análisis organizacional de las condiciones internas para evaluar las principales fortalezas y debilidades de la empresa. Las primeras constituyen las fuerzas propulsoras de la organización y facilitan la consecución de los objetivos organizaciones, mientras que las segundas con las limitaciones y fuerzas restrictivas que dificultan o impiden el logro de tales objetivos.
Foda: fuerzas, amenazas, debilidades y oportunidades.

21. ¿Qué son fortalezas y debilidades?
FORTALEZAS: algo en lo que la empresa es buena para hacer. Patentes, experiencia, habilidades, recursos clave, tecnología, posición en el mercado, reputación, etc.
DEBILIDADES: algo que le falta a la empresa o es un condición en la que queda en desventaja. Poco flujo de caja, tecnología obsoleta, altos costos indirectos, sin personal calificado, imagen de mala calidad.

22. ¿qué son amenazas y oportunidades?
AMENAZAS. Situación externa del entorno en relación a los mercados, clientes, industria, reglamentaciones, etc. Que puede afectar negativamente los resultados de la empresa.
OPORTUNIDADES: situaciones ventajosas externas del entorno tales como mercado, económicas u otras que la empresa puede aprovechar para crecer o mejorar su desempeño.

23. ¿Qué es la administración del conocimiento?
Implica la adecuada explotación de datos e información para transformarlos en el conocimiento y entendimiento.


24. ¿Cuáles son los factores que contribuyen a la administración exitosa del conocimiento?
Sabiduría, entendimiento, conocimiento, información, datos.

25. ¿Qué es un sistema y cuáles son sus elementos?
Es el conjunto de elementos los cuales están relacionados entre si, de forma tal que un cambio en un elemento afectando a todos los que están enlazados. Es una estructura u organización donde se muestran claramente las relaciones.
CORRIENTE DE ENTRADA: Se le conoce que los sistemas abiertos para que puedan funcionar, deben importar a través de su corriente de entrada, ciertos recursos del medio, tales como insumos o energía que permiten su funcionamiento y manutención.
PROCESO DE CONVERSION: existe la presencia de un propósito u objetivo, así la energía que importan los sistemas sirve para mover y hacer actuar sus mecanismos particulares con el fin de alcanzar los objetivos para los cuales fueron diseñados.
CORRIENTE DE SALIDA: equivale a la exportación que hace el sistema al medio. Generalmente no existe una sino varias corrientes de salida. Se clasifican en negativas o positivas.

26. ¿Qué es un proceso y cuáles son sus elementos?
Proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma, generando un output (resultado). Las actividades de cualquier organización pueden ser concebidas como integrantes de un proceso determinado. De esta manera, cuando un cliente entra en un comercio para efectuar una compra, cuando se solicita una línea telefónica, un certificado de empadronamiento, o la inscripción de una patente en el registro correspondiente, se están activando procesos cuyos resultados deberán ir encaminados a satisfacer una demanda.

27. ¿Qué es un diagrama de alto nivel SIPOC?
SIPOC es una herramienta que consiste en un diagrama, que permite visualizar al proceso de manera sencilla y general. Este esquema puede ser aplicado a procesos de todos los tamaños y a todos los niveles, incluso a una organización completa.
Ejemplo

28. ¿Qué son los CTQs, KPIV y KPOVs?
Métodos simplificados para encontrar la clave del éxito del proceso.

29. ¿Cómo pueden impactar las relaciones de los grupos impactados (stakeholders) en los resultados?
Con el paso del tiempo, el impacto económico social y medioambiental de las actividades de la organización es un factor importante en la decisión de adquisición de productos y servicios. La influencia de las empresas se ha convertido en un factor preponderante en el avance o retraso de su entorno y de los grupos sociales afectados por su actuación. Dicho entorno y grupos sociales son denominados stakeholders que van adquiriendo una mayor amplitud como producto de la globalización, obligándolo a las empresas a ser un agente de cambio en la generación de valor económico; pero también medioambientales y sociales.

30. ¿Qué tipos de planes se pueden realizar para minimizar la resistencia al cambio de los grupos impactados?
Conocimiento, compromiso, marco normativo, diagnostico, objetivo, plan estratégico, implementación monitoreo, balance social y reconocimiento.

31. ¿Con que métodos se puede escuchar la voz del cliente interno y del externo?
Escuchar su voz e forma proactiva: Se busca la información con el cliente
Investigación de mercados, entrevistas a clientes, encuestas
Identificar las características importantes para el cliente

32. ¿Qué beneficios proporciona la casa de la calidad QFD para escuchar la voz del cliente?Un método gráfico para expresar las relaciones entre los requerimientos del cliente y las características de diseño, forma la matriz principal. Permite organizar los datos de requerimientos y expectativas del cliente en una forma matricial denominada la casa de la calidad para escuchar al cliente y brindar mejores servicio y productos al cliente.

33. ¿Qué es el benchmarking y de cuantas formas se puede realizar?
Benchmarking es el proceso de mediciones los procesos internos de una organización a continuación la identificación, comprensión y excelente adaptación de las prácticas de otras organizaciones consideradas como las mejores en sus clases.
El benchmarking se puede llevar a cabo tanto en la parte industrial como en la comercial y administrativa pues no se limita a un área en especial.

34. ¿Qué elementos incluye la Gestión de proyectos?
El seguimiento activo es parte fundamental de la Gestión de Proyectos. Se basa en proveer de una adecuada visibilidad a la administración sobre la situación del proyecto, para identificar oportunamente cualquier desviación sobre lo planificado con el objetivo de tomar decisiones oportunas para corregirlas, siendo lo ideal preverlas, para actuar antes de que ocurran y así evitarlas o aminorarlas antes de que acontezcan.
• Visibilidad: Hace referencia a la actitud del líder, de cara a estar siempre enterado de cómo va el proyecto y las posibles desviaciones de los parámetros establecidos como metas. Y de los correctivos reguladores de la situación a futuro en diseño, diseñados y/o implementándose.
• Desviaciones: Si hay desviaciones, se deben cuantificar, en función del tiempo, dinero, talentos y recursos, además se debe cuantificar el grado de desviación, para determinar si es posible volver -a futuro- al camino correcto y cómo se lograría y cuánto costaría y se demoraría.
• Frecuencia: Cuanto más rápido se identifique una deficiencia en el proyecto más fácil será enmendarla, por eso se recomiendan análisis y revisiones semanales, para conocer y evaluar el estado del proyecto y regularlo continuamente
• Toma de decisiones: Después de ver en que se falla hay que tomar decisiones, para solventar el problema o desafío, se debe tener cuidado en la identificación de las causas de retraso y/o exceso en costos, pues a veces se esconden detrás de otros: no confundir causas con efectos ni medios con fines...
• Técnicas de seguimiento: Las herramientas más usadas, en la Gestión de Proyectos son evaluaciones, reuniones de petición y rendición de cuentas, revisiones crítico-constructivas afectuosas, reportes, software para planificación, simulación y control, sesiones de tormenta de ideas, etc. Conviene que todo el equipo envíe semanalmente reportes del grado de avance de sus tareas y actividades, de la manera más sencilla y eficaz de entender. Los reportes deben dar fe de: Alcance, Integración, Comunicación, Progreso, Tiempos, Costes, Productividad (calidad, eficiencia y efectividad), Flujo de caja / Rentabilidad, Riesgos, Desafíos/Problemas, Disponibilidad de Talentos y Recursos Materiales entre otros

35. ¿Qué son los costos de calidad?

Son aquéllos incurridos en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organización, aquéllos costos de la organización comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos de sistemas, productos y servicios frustrados o que han fracasado al no tener en el mercado el éxito que se esperaba.
Entre ellos existen otros costos los cuales son:

• Costos de prevención.

• Costos de valoración.

• Costos de falla

36. ¿Cuáles son los pasos necesarios para realizar un análisis de costo beneficio en proyectos?

Identifica los beneficios del proyecto.
• Identificar costos de proyecto.
• Expresarlos en montón.
• Determinar la ganancia neta.

37. ¿Cuáles son los principales indicadores utilizados para la justificación financiera de proyectos?

Visión, misión, objetivos, metas, estrategias/tácticas, procesos, políticas, procedimientos, programas, enfoques, niveles, horizonte.

38. ¿Cómo se construye el diagrama PERT y que es un tiempo de holgura?

• Los nodos representan instantes del proyecto. Cada nodo representa el inicio mínimo de las tareas que tienen origen en dicho nodo y el final máximo de las tareas que llegan al mismo.
• Sólo puede haber un nodo inicial y un nodo final.
• La numeración de los nodos es arbitraria, si bien se reserva el número menor para el nodo inicial y el mayor para el nodo final.
• Las flechas representan tareas y se dibujan de manera que representen las relaciones de dependencia entre las tareas.
• No puede haber dos nodos unidos por más de una flecha.
•La Holgura de una actividad, es el tiempo que tiene ésta disponible para, ya sea, atrasarse en su fecha de inicio, o bien alargarse en su tiempo esperado de ejecución, sin que ello provoque retraso alguno en la fecha de término del proyecto.

39. ¿Cómo se determina la ruta crítica (Critical Path) en el diagrama PERT?
A los caminos continuos entre el nodo de inicio y el nodo de término del proyecto, cuyos arcos componentes son todas actividades críticas. Las rutas críticas se nombran por la secuencia de actividades críticas que la componen o bien por la secuencia de nodos por los que atraviesa.

40. ¿Qué es un equipo de trabajo y que beneficios representa para la empresa y sus miembros?
Es un número de personas indeterminado que se organizan para la realización de una determinada tarea y que están relacionadas entre sí, que como consecuencia de esa relación interactúan dentro del mismo equipo para alcanzar los objetivos que se han propuesto alcanzar, reconociendo que se necesitan las unas a las otras para dicho cumplimiento y reconociéndose con identidad propia como equipo. Además estas exigencias hacen que los roles de sus miembros se deban complementar.
Para los individuos
• Se trabaja con menos tensión al compartir los trabajos más duros y difíciles.
• Se comparte la responsabilidad al buscar soluciones desde diferentes puntos de vista.
• Es más gratificante por ser partícipe del trabajo bien hecho.
• Se comparten los incentivos económicos y reconocimientos profesionales.
• Puede influirse mejor en los demás ante las soluciones individuales que cada individuo tenga.
• Se experimenta de forma más positiva la sensación de un trabajo bien hecho.
• Las decisiones que se toman con la participación de todo el equipo tienen mayor aceptación que las decisiones tomadas por un solo individuo.
• Se dispone de más información que cualquiera de sus miembros en forma separada.
• El trabajo en grupo permite distintos puntos de vista a la hora de tomar una decisión. Esto enriquece el trabajo y minimiza las frustraciones.
• Podemos intercambiar opiniones respetando las ideas de los demás:
• Logra una mayor integración entre las personas para poder conocer las aptitudes de los integrantes.
Para las empresas y organizaciones
• Aumenta la calidad del trabajo al tomarse las decisiones por consenso.
• Se fortalece el espíritu colectivista y el compromiso con la organización.
• Se reducen los tiempos en las investigaciones al aportar y discutir en grupo las soluciones.
• Disminuyen los gastos institucionales.
• Existe un mayor conocimiento e información.
• Surgen nuevas formas de abordar un problema.
• Se comprenden mejor las decisiones.
• Son más diversos los puntos de vista.
• Hay una mayor aceptación de las soluciones.

41. ¿Qué estructura se recomienda que tengan las agendas de las reuniones de los equipos?
Objetivo de la reunión, fecha, aviso, invitación, número y capacidad de los participantes, duración, agenda, fecha de la siguiente reunión.

42. ¿Qué es la resistencia al cambio y por qué aparece?
Es desconcertarse por la gran cantidad de formas que adopta, se manifiesta en huelgas, menor productividad, trabajo defectuoso e incluso sabotaje, demoras y ausentismo mayores, solicitudes de traslados, renuncias, pérdida de motivación, moral más baja y tasas de accidentes o errores más altas.

43. ¿Qué características tienen las negociaciones ganar - ganar?
Los actores en este caso están comprometidos desde el principio en llegar a este tipo de solución, su marco mental esta focalizado a buscar la opción donde se puedan encontrar puntos afines y que permitan sinérgica y llegar a otros acuerdos en el futuro, además de mantener una excelente relación de negocios. Esto tiene que ver mucho con los valores y principios que cada una de las personas, que no utilizan su poder de persuasión para tomar ventajas, si no que a través de su inteligencia interpersonal, entiende las necesidades de la otra persona y busca el bien común.

44. ¿Cómo se construye y para qué sirve un Diagrama de Árbol?
Un diagrama de árbol es un método gráfico para identificar todas las partes necesarias para alcanzar algún objetivo final. En mejora de la calidad, los diagramas de árbol se utilizan generalmente para identificar todas las tareas necesarias para implantar una solución.
Se emplea para descomponer una meta u objetivo en una serie de actividades que deban o puedan hacerse. A través de la representación gráfica de actividades se facilita el entendimiento de las acciones que intervendrán.

45. ¿Cómo se construye y para qué sirve una Matriz de Prioridades?
Matriz de Priorización. Son herramientas para tomar decisiones. Utilizando criterios ponderados y acordados, se emplean tales herramientas para asignar prioridades a aspectos, tareas u opciones posibles. Se basan en la combinación de un diagrama de árbol y uno matricial. Proporcionan un enfoque lógico a la elección de un conjunto de opciones, son ideales para elegir un problema para que lo ataque el equipo y estrechar una lista de soluciones potenciales para un problema.
1.- Reunir un equipo apropiado.
2.- Establecer el objetivo principal a alcanzar y las opciones que ayuden a lograrlo.
3.- Generar los criterios por los que se juzgarán las opciones.
4.- Juzgar cada criterio contra todos los demás.
5.- Comparar entre sí las opciones para todos los criterios retenidos.
6.- Compara cada opción con base en todos los criterios combinados.
Comparar la importancia de cada uno de ellos contra los demás por medio de la siguiente escala:
• 10 = Mucho más importante
• 5 = Más importante
• 1 = Más importante
• 1 / 5 = Más importante
• 1 / 10= Más importante


46. ¿Cómo se construye un Diagrama de flujo detallado y para qué sirve en esta fase?
El diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término

47. ¿Cómo se determinan las Sigmas a partir del rendimiento o de la fracción defectiva?
• 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia.
• 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia.
• 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia.
• 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia.
• 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia.
• 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia.
7sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia

48. ¿Para qué se puede aplicar el Diagrama de Afinidad y de Pareto en esta fase?
Se puede aplicar para obtener resultados en el diagrama de afinidad para encontrar en que se relaciona y en el Pareto encontrar resultados que se obtienen de distintas formas para un solo fin.

49 ¿Cómo se forma un Diagrama de Árbol con necesidades, Drivers y CTQs?
Críticos para la calidad (CTQs) = Y`s: n Traduce los requerimientos para completar el diagrama y sea más útil en la empresa.

50. ¿Qué información resultante se puede obtener de esta fase de definición?
Procesos variables la importancia del cliente la satisfacción de este la calidad del producto.

JUAN EDUARDO SANCHEZ SALAS

GRUPO 603

Actividad 1 6 sigma

1. ¿el numero 6 de seis sigma representa un valor cualitativo o cuantitativo en un proceso de mejora continua?
verdadero
2. ¿la letra griega sigma da a entender sumatoria de procesos o sumatoria?
falso

3. ¿Un sigma es procedimentalmente hablando la mitad de 2 sigma?
falso

4. ¿El benchmarking, la ISO 9001 y el seis sigma certifican procesos?
falso

5. ¿La alta dirección debe estar involucrada en un proceso seis sigmas?
falso
6. ¿La empresa la chucha cuerera desea vender auto partes a Nissan; es necesario que esta empresa se certifique en seis sigmas para poder vender?
verdadero
7. ¿La metodología seis sigma acredita procesos y procedimientos?
verdadero8. ¿El 6 de seis sigmas multiplica a la sigma?
falso

9. ¿seis sigmas es una metodología de mejora continua?
verdadero,
10. ¿El control estadístico de procesos en una herramienta de apoyo a la seis sigma?
verdadero

TAREA 3 HUELLA ECOLOGICA:

La cuina
 - Recordi que els forns de convecció afavoreixen la distribució uniforme de calor, estalvien temps i consumeixen menys energia.
 - Avesi’s a l’olla a pressió. I millor, si es tracta de les súper ràpides (sense gaires pèrdues de vapor durant la cocció): consumeixen menys energia i estalvien molt de temps.

La calefacció
 - Millori l’aïllament de casa tapant les encletxes per disminuir les infiltracions d’aire de les portes i finestres. Per això, pot emprar mitjans senzills i econòmics com la silicona o massilla
 - Si substitueix els radiadors elèctrics per acumuladors de calor o bomba de calor pot rebaixar substancialment la seva despesa en electricitat.

Aigua calenta i l’escalfador
 - Existeixen al mercat capçals de dutxa de baix consum que permeten una higiene còmode, gastant la meitat d’aigua i, per tant, estalviant energia.
 - Els sistemes d’acumulació d’aigua calenta són més eficients que els sistemes de producció instantània i sense acumulació.
 - Recordi que una temperatura entre 30º y 35ºC és més que suficient per tenir una sensació de comoditat a l’hora de la higiene.

Aire condicionat
 - Desconnecti l’aparell d’aire condicionat quan no hi hagi ningú a la casa o a l’habitació que s’estigui refrigerant.
 - Existeixen làmines adhesives transparents que, aferrades a l’exterior dels vidres, disminueixen el flux de calor cap a l’interior de la vivenda.

La il·luminació
 - Reguli la il·luminació a les seves necessitats i doni preferència a la il·luminació localitzada: a més d’estalviar aconseguirà ambients més confortables.

El frigorífic
 - Els electrodomèstics de classe A són els més eficients i els de classe G, els menys eficients. Tengui en compte que els de classe A, al llarg de la seva vida útil, ens permetrà estalviar, en consum elèctric, més de 600 euros.

Rentadora
 - Avui en dia es venen rentadores bitèrmiques, amb dues tomes d’aigua independents: una per l’aigua freda i un altre per la calenta. D’aquesta forma l’aigua calenta s’agafa del circuit de l’escalfador o caldera, reduint un 25% el temps de rentat i estalviant energia.

Rentavaixelles
 - Els electrodomèstics de classe A són els més eficients i els de classe G, els menys eficients. Tengui en compte que els de classe A, al llarg de la seva vida útil, ens permetrà estalviar, en consum elèctric, més de 600 euros.

EVALUACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS

CONTROL DE CALIDAD

GRUPO 603

JUAN EDUARDO SÁNCHEZ SALAS

FACTIBILIDAD DE UN PRODUCTO

FACTIBILIDAD ECONOMICA

Vino blanco

costo-beneficio

Materia prima

Costo de uva: 0.70 pesos el kilo

costos y gastos fijos
depreciación planta	2.125.000
depreciación herramientas	6.500.000
nómina administrativa anual	60.000.000
total costos y gastos fijos anuales	68.625.000
costos y gastos variables por unidad producida
mano de obra	25.000
materiales directos	85.000
costos indirectos de fabricación	10.000
comisión de ventas	17.500
total costos y gastos variables por unidad producida	137.500
precio de venta	230.000

ventas: 1.830 x $230.000	420.900.000
costos y gastos variables: 1.830 x $137.500	251.625.000
margen de contribución	169.275.000
costos y gatos fijos	169.275.000

Ingresos totales: 420.900.000

Costo total: 489.525.000

Punto de equilibrio unidades: 0.737

Factibilidad del producto

El vino (del latín vinum) es una bebida obtenida de la uva (especie Vitis vinífera) mediante la fermentación alcohólica de su mosto o zumo. La fermentación se produce por la acción metabólica de levaduras que transforman los azúcares del fruto en alcohol etílico y gas en forma de dióxido de carbono. El azúcar y los ácidos que posee la fruta Vitis vinífera hacen que sean suficientes para el desarrollo de la fermentación. No obstante, el vino es una suma de un conjunto de factores ambientales: clima, latitud, altitud, horas de luz, etc.^{[ ]}Aproximadamente un 66% de la recolección mundial de la uva se dedica a la producción vinícola; el resto es para su consumo como fruta. A pesar de ello el cultivo de la vid cubre tan sólo un 0,5% del suelo cultivable en el mundo. El cultivo de la vid se ha asociado a lugares con un clima mediterráneo.
El vino ocupa la segunda posición entre las bebidas más consumidas en el mundo (según el 26,4% de los consumidores), precedido únicamente por la cerveza. Asimismo el 72,7% de los consumidores toma vino de forma frecuente (al menos una vez al mes), y su perfil corresponde mayoritariamente a hombres, de 30 a 49 años.
Según los establecimientos, los momentos de mayor consumo de vino se producen durante las comidas o cenas (49,4%), así como en el tiempo de los aperitivos antes de comer y tomando tapas. Además el vino se toma sobre todo en reuniones de amistades/familiares (para el 87,2% de los consumidores), en pareja (para el 34,4% de los mismos) y en reuniones de empresa (para el 16,4%).
Los consumidores han indicado que eligen el vino en base a su sabor, color u olor (35,6%), a la costumbre (33,7%) y al precio (18,5%).

VINO BLANCO

(Proceso de producción)

Recepción: Las uvas son transportadas desde el viñedo en camiones de plataforma dentro de cestas plásticas.

Selección: Las cestas son vaciadas manualmente en una tolva ubicada al inicio de la cinta transportadora, donde personal obrero colocado a lo largo de la misma se encarga de seleccionar las uvas de mayor calidad, eliminando hojas, uvas podridas, uvas verdes y cualquier impureza o sustancia extraña que pueda perjudicar el proceso disminuyendo la calidad del producto final.

Despajillado-Estrujado: en esta parte los racimos de uvas son desgranados, caen dentro de un cilindro horizontal perforado con un eje axial que tiene bastones a todo lo largo dispuestos en forma helicoidal y que golpean los racimos a medida que van cayendo, el cilindro y el eje giran en sentido contrario, de esta manera los granos pasan a través de las perforaciones del cilindro y los raspones son expulsados al exterior.

Prensado: A través de un embudo las uvas despalilladas y estrujadas caen al interior de las prensas neumáticas, que funcionan por el inflamiento de una membrana axial de caucho grueso, esta oprime la vendimia contra el cilindro de acero inoxidable. Esta prensa tiene un programa de prensado que por lo general dura dos horas, durante el prensado la presión que llega a producirse es de 2 bar, dependiendo del programa la membrana se inflara y desinflara cada cierto tiempo aumentando progresivamente la presión hasta terminar el prensado.

Enfriamiento-Clarificación: Con el objeto de evitar el comienzo de la fermentación debido a la temperatura con que sale el mosto de la prensa y a las levaduras presentes en el, se le disminuye inmediatamente la temperatura utilizando un intercambiador de calor, donde se deja el mosto con 10 ° C para luego ser enviado a los tanques buffer donde permanece por 24 horas para que precipite en forma natural gran parte de los sólidos, lo que constituye una clarificación parcial del mosto, luego es trasegado y enviado a centrifugación para aligerar la clarificación.

Centrifugación: Puesto que la precipitación de los sólidos en forma natural es muy lenta, se aligera por medio de una centrífuga de discos que aumenta alrededor de 5.000 veces el peso de las partículas sólidas obligándolas a precipitar y ser separadas del mosto, en esta operación se logra reducir los sólidos a menos de 1 %.

Fermentación: Luego del centrifugado, el mosto pasa a los tanques de fermentación, donde se les agrega bentonita para facilitar la clarificación por el arrastre de las macromoléculas de proteínas, tialina y fosfato para satisfacer las necesidades de nutrición a las levaduras y proporcionarles factores de crecimiento.

La fermentación se lleva a cabo entre 14 ° y 17 ° C, la alta eficiencia del sistema permite solo un error de ± 0.5 ° C con respecto al punto de consigna, lo que lo hace altamente confiable.

Al finalizar la fermentación, el mosto se ha ido transformando en vino y como ya no se produce CO2 es necesario protegerlo para esto, se cierran los tanques, se disminuye la temperatura y se agrega CO2 por medio de una bombona para impedir oxidaciones y ataques de microorganismos aeróbicos.

Decantación estática: Al final de la fermentación el vino se somete a una decantación estática, se trasiega a otro tanque donde se le aplica un tratamiento de clarificación y se ajusta el SO2 libre alrededor de 35 a 40 Mg. / lt.

Filtración media: Llegada esta parte el vino aun contiene impurezas, por lo que se hace necesario una filtración, esta se realiza en filtro de platos horizontales de malla muy fina que sirve de soporte al coadyuvante que en este caso es Kieselgur o tierra de diatomea, se utiliza diversos tipos de coadyuvante como: dicalite rojo, dicalite azul, se debe controlar la clasificación del Kieselgur y las presiones de entrada y salida del filtro para asegurar una buena operación.

Estabilización físico-térmica: Los vinos contienen cierta cantidad de ácido tartárico, que con el transcurso del tiempo y por la temperatura en que los mantienen los expendedores puede precipitar en forma de bitar trato de potasio, que aunque no afecta la calidad del mismo si ejerce consecuencias negativas en su presentación predisponiendo al consumidor en contra del vino, por lo que se hace necesario la eliminación de este ácido en la bodega antes del embotellado.

Para este fin se utiliza un tanque de RVS donde se baja bruscamente la temperatura del vino hasta – 1 ° C, ya que este ácido cambia su solubilidad en estas condiciones y también se le agrega bitar trato de potasio para favorecer la nucleación y por ende la precipitación del ácido bajo esa forma llamada también tártaro. Así es eliminado este ácido sin alterar los otros componentes del vino.

Filtración fina: Para eliminar las sales de tartrato de potasio que se forma en la estabilización anterior el vino se somete a una segunda filtración sobre tierra de diatomea con porosidad más fina a la utilizada en la filtración media.

Después de esto el vino se almacena en tanques de acero inoxidable por un periodo de 3 a 4 meses, manteniendo una atmósfera de CO2 sobre el mismo objeto de protegerlo de la oxidación y el ataque d microorganismos aeróbicos.

Filtración esterilizarte: Antes de proceder al llenado de las botellas toda la línea se somete a una limpieza, desinfección y esterilización para evitar contaminaciones.

Llenado: Las botellas que se utilizan para el envasado de los vinos son siempre nuevas y antes de ser llenadas pasan por unas maquinas que se las lava y las esteriliza (RINZER).

Encorchado: Los corchos utilizados son cilíndricos y se fabrican de corcho natural lo que permite que el vino "respire" y se produzcan ciertas reacciones de oxido – reducción que provoquen el envejecimiento de los mismos (en el caso de los corchos de los vinos espumosos tienen dos capas de corcho natural que entran en contacto con el vino y el resto corcho aglomerado, porque en este caso no se desean las reacciones anteriores).

Encapsulado y etiquetado: Luego que las encorchadora regresa las botellas a la línea se les coloca manualmente una cápsula plástica termoencogible, que al pasar por una resistencia déctrica (solo la parte superior), se adhieren fuertemente a la botella. Antes del etiquetado las botellas pasan frente una lámpara donde un obrero se encarga de examinar la limpidez del vino por transparencia, sacando no solo las que presentan turbidez sino también cualquier tipo de irregularidad tal como manchas en la botella, restos de corcho en el vino, corcho mal colocado, llenado incompleto, botellas con desperfectos, etc.

Acto seguido, las botellas llegan a la etiquetadora, que les coloca el collarín, done aparece el mes y año de la cosecha, la etiqueta donde se puede ver la denominación comercial, tipo de vino, grado alcohólico, emblema de la casa y cierta información relacionada con el vino.

Empaque: Para el empaque se utilizan cajas de cartón con separadores, que tienen capacidad para 12 botellas, son llenadas manualmente, cerradas con cinta plástica para empaque y enviadas hacia el almacenado.

Almacenado: Las cajas son dispuestas sobre paletas colocadas 85 sobre cada una, donde serán trasladadas al almacén de productos terminados.

FICHA TECNICA

Alcohol probable: 10 %

Acidez: 4 a 5 gr. de H2SO4 / lt.

pH : 3.4 a 4.8

Estos análisis son hechos en el laboratorio, el alcohol probable se hace por refractometría, e indica el alcohol que se podría producir en la fermentación a partir del azúcar de la uva. El pH se mide en un pHmetro electrónico y nos va a decir el potencial de iones hidrógenos del mosto.

La acidez se determina por una titulación ácido – base fundamentada en valorar los ácidos presentes en el mosto, titulando con NaOH (0.1 N), en presencia de un indicador (azul de bomotinol), el resultado es expresado en gramos de H2SO4 / lt.

Pruebas fisicas

Estabilidad microbiológica: La presencia de levaduras o bacterias en algunos vinos embotellados puede provocar una seria inestabilidad, deben efectuarse test de filtración por membrana durante el embotellado para comprobar que el vino embotellado no contiene microorganismos

Estabilización por frío: consiste en añadir al vino de una botella casi llena, aproximadamente un miligramo de bitartrato potásico en polvo y, a continuación, congelarlo durante la noche a –12ºC aproximadamente. A la mañana siguiente, se traslada la botella a un frigorífico convencional para que el contenido de la botella se descongele, pero sin dejar que se caliente demasiado. Si hay cristales presentes, el vino es inestable

Estabilidad frente al calor: filtrar el vino a través de una membrana, calentar después en un horno, introducirlo en un baño con agua o en un horno microondas a 80ºC durante 6 horas. La adición de 0.5 gramos por litro de ácido tánico hace que el test sea más riguroso al simular el contacto con el corcho La inestabilidad debida a proteínas es más frecuente en vinos blancos.

Pruebas quimicas

Sólidos solubles totales: se pueden medir por hidrometría, picnometría y refractometría. Todos ellos son métodos físicos y solamente valoran el contenido en azúcares. La medida precisa de los azúcares reductores tan sólo se obtiene por análisis químico

Medida hidrométrica: Se llena una probeta, de tamaño adecuado, hasta 10 cm del borde superior, con mosto libre de sólidos en suspensión, con cuidado se introduce el hidrómetro dentro del cilindro y se mueve para eliminar las burbujas de aire. A lectura del hidrómetro se realiza mirando la parte baja del menisco, y se apunta el valor correspondiente. Se inserta un termómetro dentro de la probeta y se mide la temperatura del mosto.

MAQUINARIA, EQUIPOS Y PUESTOS DE TRABAJO

Se analizaran en esta parte solo las maquinas y equipos que se utilizan en el movimiento de materia prima y los que intervienen en el proceso de elaboración hasta el etiquetado en forma directa.

Despalilladora –Estrujadora: Consiste en un cilindro perforado con un eje axial que dispone de bastones de acero inoxidable con los extremos cubiertos de goma y que están colocados sobre el eje en forma helicoidal, el cilindro gira en sentido inverso al eje. En su parte interior están los rodillos que conforman la estrujadora, estos rodillos giran en sentido contrario uno con respecto al otro.

Prensa neumática: Formadas por un cilindro de 2 m. de largo y diámetro 1.5 m, en el interior del cilindro hay una membrana de caucho grueso que es inflada por aire comprimido, puede trabajar con 7.000 Kg. de uva o 5.000 lt., la máxima presión operacional es 2.5 bar.

Intercambiadores de calor: Existen dos y están a continuación de las prensas y se controlan desde el mismo panel que éstas, son enfriadores de placas con las siguientes especificaciones:

Marca: Alfa Laval

Tipo: p13 – HB

Año: 1.989

Temperatura máxima de trabajo: 110° C

Presión máxima de trabajo. 6 bar

Volumen: 7 – 11 lt.

Tanque buffer: Son tanques cilíndricos de doble camisa, fabricados en acero inoxidable, de fondo plano y puerta elipsoidal, tiene una puerta en el techo de forma circular y ubicada excéntricamente, están dotados con termómetros con escala de 0° C a 50° C.

Tanques de fermentación: Son cilíndricos, de fondo plano, de doble chaqueta, tiene un indicador de nivel con escala graduada, válvulas para toma de muestras, tubos de trasiego y de lavado además tienen un termómetro, una puerta elipsoidal a poca distancia del fondo y puerta superior cilíndrica localizada excéntricamente. Los tanques de fermentación para obtener vinos tintos y rosados, tienen una puerta de descarga cuadrada y ubicada con cierta inclinación en la parte inferior del tanque.

Filtros: Es un filtro de placas horizontales con luz de malla muy fina, estas placas sirven de soporte al coadyuvante, tiene manómetros que permiten leer la presión a la entrada y a la salida del filtro.

Lavadora-Esterilizadora (Rinzer): Es una maquina dotada con pinzas que sujetan las botellas y las invierte en tanto se les inyecta agua y aire comprimido estériles, con una presión de 2.5 a 3 , para lavarlas y secarlas.

Transportadoras de botellas: Formadas por placas concatenadas accionada por motores acoplados a una cadena, moviliza las botellas en toda el área de envasado y puede transportar hasta 5.000 botellas por hora.

Llenadora: Funciona a contrapresión, tiene 32 válvulas para el llenado con dispositivos en forma de campanas que hacen que el vino baje suavemente por las paredes de la botella, esta llenadora toma las botellas, provoca vació dentro de ellas e inyecta nitrógeno.

Encorchadora (vinos jóvenes y de crianza): Tiene una tolva donde se depositan los corchos, un cilindro por donde bajan y un sistema que permite termo encogerlos, están dotada de un pistón que empuja los corchos al interior de las botellas.

Etiquetadora: Es accionada por un panel de control en forma manual o automática, está provista de unos topes que movilizan las botellas para su etiquetado, el pegamento es colocado en tobos y llega a la maquina por un sistema de bombeo permanente.

 PUESTOS DE TRABAJO

Gerencia: Gerente Gral., Subgerente

Recursos humanos: reclutacion, administración, relaciones públicas

Finanzas: caja, créditos y apoyo

Producción: obreros

Almacén: recepcionista, montacarguista, laboratorista

Mantenimiento: reparación y emergencia

Herramientas de control

Estas son herramientas e control de calidad las cuales nos permiten ver el avance de producción

-       Diagrama de pareto

-       Histograma

-       Diagrama de Ishikawa

-       Hoja de verificación